冷库系统制冷效果差的一大原因就是系统内水分过高导致的，通常有一下几种表现方式。
1.通常维护真空不完整。
2.泄漏导致低压继续在负压下运行并吸收水分。
3.删除系统后，存储时间过长。
4.回潮和粘稠水。
5.制冷剂的含水量太大。
6.水冷式冷凝器冷凝器损坏。
系统结垢过度的主要原因是系统中铁氧化物和其他污染物的沉淀，工作流体在排气蒸发器和水冷冷凝器中循环。
解决方法：对压缩机压缩效率测试进行测试，关闭压缩机的吸气和排气阀，打开排气旁路（多功能端口），启动压缩机运行，压缩机将迅速形成真空，排气旁路将逐渐变小。很快就没有排气，运行噪音会逐渐变小，排气旁路
也不会排水。当排气关闭（多端口）时，压缩机的低压真空不会快速上升，并且在10-15分钟后高压和低压将不平衡。它表明压缩机具有良好的压缩效率，阀门的密封性能符合要求。
如果压缩机的排气旁路已经耗尽，或者润滑油被取出（排出），则足以表明压缩机的压缩性能差，阀门的气密性不严格，磨损气缸与油环之间的间隙过大。需要修理。这是测试压缩机压缩效率和气密性的最基本，简单和实用的方法。
此外，该系统应定期或定期进行排油和排油操作，以提高换热器的传热性能和冷却效果。由于冷冻油的高粘度，它通常被吸附在管道或容器的内表面上以形成油膜。特别是在低压侧（膨胀阀出口到压缩机入口），由于温度较低，油的粘度较大，形成的油膜当然较大，这增加了热交换器的热阻（蒸发器，冷凝器）和影响传热性能降低冷却。系统中的油越多，缺点就越大，这不利于制冷。
系统中存在空气或其他不可冷凝气体将导致冷凝压力和温度升高，功率消耗增加，压缩机工作温度高，负载大，冷却效率降低。排气管蒸发器可以用最低的出口排出，并且具有冷却风扇的组合式蒸发器的最低出口通常设置有油（污水）出口。
排油和排油操作应在系统停机的静态条件下进行，并且在温度较低时也应进行排气，效果会更好。没有特殊的通风系统，通常使用高压侧顶部的排气口。冷库蒸发排气管和空冷器翅片管应及时解冻，以保证良好的传热效果。
